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对辊挤压造粒机的特点和原理介绍
2018-01-10
对辊挤压造粒机的特点和原理介绍

  对辊挤压造粒机的特点和原理介绍,我们都知道螺杆的挤出机是肥料成型加工最主要的设备之一,外部动力传递和外部加热元件的传热进行肥料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。挤压造粒机自诞生以来,经过近百年的发展,已由普通挤压造粒机发展为新型挤压造粒机。尽管新型挤压造粒机种类繁多,但就挤出机理而言,基本是相同的。

  自60年代以来,世界上各国学者对辊挤压造粒机理进行了大量研究,也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统肥料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统挤压造粒机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
  荥阳市铭达机械厂在多年教学、科学研究实践中,经过长期观察思索和理论研究后,在总结前人研究的基础上,大胆提出将振动场引入挤出成型全过程的设想,并对传统挤压造粒机结构进行彻底变革。经过两年的艰苦努力,终于研制出第一台肥料全自动挤压造粒机原理样机,原理样机采用直接换能方式,将振动场引入肥料化挤出全过程,从原理到机械结构都完全不同于传统挤压造粒机,克服了传统设备的许多缺陷,具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。
  为了适应高速、高产的需要,该挤出机拥有多处改进。装备了筒式加热器,可在极短时间内完成挤出机的升温工作,最高加热温度可达450℃;冷却流道设计真正实现了逆向流冷却,优化了冷却系统;配置了“弓形夹紧装置”,更换机筒的时间可比传统螺栓连接型更快;机筒采用了带有专利的高频淬火硬化工艺,赋予极佳的耐磨性能,从而省去了昂贵的耐磨衬套。
  另外,荥阳铭达机械厂还配备有该公司的高级工艺控制系统。多功能化 在功能方面,双挤压造粒机已不再局限于高分子材料的成型和混炼,其用途已拓展到食品、饲料、炸药、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外,将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。
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